Kontrola jakości

Dedykowany zespół ds. zarządzania jakością

Nasza struktura kontroli jakości obejmuje:

• Menedżer Jakości z ponad 9-letnim doświadczeniem w branży
• 6 pełnoetatowych inspektorów Kontroli Jakości
• 4 kierowników ds. zapewnienia jakości
• Koordynacja inspekcji międzywydziałowych z zespołami badawczo-rozwojowymi i produkcyjnymi

Jakość jest monitorowana na każdym etapie — od pozyskania komponentów po końcowe pakowanie.

Kontrola materiałów przychodzących (IQC)

Aby zapewnić stabilność produkcji, przeprowadzamy ścisłą kontrolę surowców.

Zakres kontroli obejmuje:

• Weryfikacja jakości panelu LCD
• Kontrola czułości panelu dotykowego
• Test funkcjonalności płyty głównej
• testowanie bezpieczeństwa zasilania
• Weryfikacja wydajności baterii

Ponad 97% surowców pochodzi od dostawców najwyższej klasy, jednak każda partia przechodzi kontrolę przed wejściem na linię produkcyjną.

Kontrola jakości w procesie (IPQC)

Podczas montażu nasz zespół kontroli jakości prowadzi nadzór w czasie rzeczywistym, aby zapobiec defektom.

Punkty kontrolne inspekcji obejmują:

• Precyzja montażu konstrukcji
• Stabilność połączenia kablowego
• Kalibracja dokładności dotyku
• Spójność jasności ekranu
• Weryfikacja funkcjonalności interfejsu

Dzięki temu problemy zostaną natychmiast zidentyfikowane i naprawione.

48-godzinny test starzenia

Wszystkie inteligentne wyświetlacze przed zapakowaniem poddawane są co najmniej 48-godzinnemu ciągłemu testowi starzenia.

Test starzenia sprawdza:

• Stabilność systemu
• Wydajność wyświetlacza
• Efektywność odprowadzania ciepła
• Spójność zużycia energii
• Długoterminowa niezawodność działania

Ten etap znacznie zmniejsza ryzyko wczesnych awarii w środowiskach komercyjnych.

Końcowa kontrola jakości (FQC)

Przed wysyłką każde urządzenie przechodzi 100% kontrolę końcową, obejmującą:

• Testy funkcjonalne
• Kontrola systemu interfejsu użytkownika
• Test interfejsu sygnałowego
• Kontrola wyglądu
• Weryfikacja integralności opakowania

Do wysyłki dopuszczane są wyłącznie produkty, które spełniają wszystkie standardy kontroli.

Dokumentacja jakości i identyfikowalność

W przypadku zamówień OEM i dystrybutorów utrzymujemy:

• Dokumentacja produkcji seryjnej
• Dokumentacja identyfikowalności komponentów
• Raporty z wyników testów
• Eksportuj dokumenty zgodności

Ten etap znacznie zmniejsza ryzyko wczesnych awarii w środowiskach komercyjnych.

Zgodność z międzynarodowymi standardami

Nasz system jakości działa w oparciu o:

• System Zarządzania Jakością ISO 9001:2015
• System Zarządzania Środowiskowego ISO 14001:2015

Produkty są zgodne z:

• Normy CE/FCC/RoHS/UL

Nasze procedury kontroli jakości są zgodne z międzynarodowymi wymogami eksportowymi.

Zaprojektowany z myślą o niezawodności komercyjnej

Nasz zorganizowany system kontroli jakości zapewnia:

• Niższy odsetek defektów
• Stabilne, długoterminowe dostawy
• Zmniejszone ryzyko posprzedażowe
• Większe zaufanie dystrybutorów
• Lepsza wydajność w środowiskach detalicznych i komercyjnych

Zatrudniając ponad 120 pracowników i prawie dwadzieścia lat doświadczenia, FVASEE integruje inżynierię, produkcję i zarządzanie jakością w stabilny system produkcyjny.